Inzicht & innovatie

Molenstof omvat alle stofdeeltjes die in een graanmolen bij ontvangst, reiniging en vermaling van graan tot meel ontstaan. Het bestaat uit grof graanstof en fijn meelstof, irriteert de luchtwegen en vormt als opgewervelde wolk een explosieve atmosfeer. Graanmeelstof geldt als luchtwegssensibiliserend en voor de alveolaire stoffractie geldt een grenswaarde van 1,25 mg/m³.

Een suikerstofexplosie begint met een stoflaag van minder dan één millimeter, die voldoende is om een hele productieruimte met een explosief mengsel te vullen. Suikerstof behoort tot stofexplosieKlasse St 1 en bereikt een KSt-waarde van circa 140 bar·m/s. Wie het suikerstof afzuigt voordat het zich afzet, ontneemt de explosie haar belangrijkste basis.

FSSC 22000 is de GFSI-erkende certificering voor voedselveiligheid en wordt wereldwijd door meer dan 30.000 bedrijven gebruikt. Lees hoe de norm is opgebouwd, wat versie 7 verandert en welke rol stofafzuiging speelt bij PRP-naleving.

Het explosieveiligheidsdocument is wettelijk verplicht zodra er risico bestaat op een explosieve atmosfeer. Lees wat het moet bevatten en welke rol ATEX-stofafzuiging hierin speelt.

Voor een veilige en hygiënische stofafzuiging in de zuivelindustrie zijn professionele afzuiginstallaties onmisbaar. Bij de verwerking van zuivelproducten zoals melkpoeder, weipoeder en lactose ontstaat een grote hoeveelheid zeer fijn en brandbaar melkstof. Zonder gerichte afzuiging verspreidt dit stof zich door de volledige productieruimte, met gevolgen voor productveiligheid, hygiëne en bedrijfscontinuiteit.

Pneumatische afzuiging uit een vallende materiaalstroom scheidt lichte bestanddelen selectief van zware stoorstoffen, zonder bewegende delen in de materiaalstroom. Het principe wordt toegepast bij overdrachtspunten in cementfabrieken, recyclinginstallaties, kalkfabrieken en stortgoedbedrijven.

Stoorstoffen in alternatieve brandstoffen veroorzaken stilstand, slijtage en kwaliteitsverlies in cementfabrieken en thermische verwerkingsinstallaties. Pneumatische afzuiging scheidt verontreinigingen selectief op dichtheid en aerodynamisch gedrag – direct bij het overdrachtspunt, voor de voorbreker.

Niet elke stof is hetzelfde. En niet elk filter past bij elk proces. De keuze voor het juiste filter heeft direct invloed op de filterprestaties, de onderhoudsfrequentie en uiteindelijk op de totale prestaties van je industriële stofafzuiging.

Storingen aan een stofafzuigsysteem kondigen zich zelden aan. Tot een filter vol raakt, een motor overbelast wordt of drukopbouw zijn grens bereikt en de productie stilstaat. Dag in, dag uit werkt zo'n installatie onzichtbaar op de achtergrond. Maar onzichtbaar wil niet zeggen: zonder risico. Onze smart monitoring verandert dat. Met realtime data over de prestaties van je stofafzuigsysteem weet je continu wat er speelt, en wat eraan zit te komen.

Laswerk behoort tot de gevaarlijkste werkzaamheden in de industriële productie. Lasrook, uv-straling, hitte en elektrische stroom vormen serieuze risico's voor de gezondheid van medewerkers. De Arbo-wet, het Arbobesluit en de bijbehorende MAC-waarden leggen de voorschriften voor lasarbeidsplaatsen vast. Dit artikel legt uit welke regels gelden, welke gevaren bij het lassen optreden en welke beschermingsmaatregelen werkgevers moeten treffen.

Lasrook bevat fijne deeltjes van metaaloxiden en gevaarlijke stoffen die bij het lassen vrijkomen en diep in de longen doordringen. De algemene stofgrenswaarde voor alveolaire lasrook (A-stof) bedraagt in Nederland 1 mg/m³ – een van de laagste waarden ter wereld. Voor bedrijven die lasactiviteiten uitvoeren, betekent het naleven van deze grenswaarden niet alleen een wettelijke verplichting, maar ook de actieve bescherming van de gezondheid van hun medewerkers.

Van zone 0 tot zone 22: alles wat u moet weten over ATEX-indeling, wettelijke verplichtingen en de rol van professionele stofafzuiging in explosiegevaarlijke omgevingen.

Waar gewerkt wordt komen stofsoorten vrij met uiteenlopende gevaarlijkheidsgraden. De stofklassen L, M en H categoriseren deze stofsoorten op basis van gezondheidsrisico en leggen vast welke eisen gelden voor filtersystemen, stofafzuiginstallaties en stofzuigers.

In industriële productieprocessen ontstaan verontreinigende stoffen die een negatieve invloed hebben op de luchtkwaliteit. Procesluchtreiniging zorgt ervoor dat deze emissies gericht worden opgevangen en gefilterd. Dit zorgt voor schone lucht, gezonde medewerkers en efficiënte productieprocessen. Bij Kiekens bieden wij jou op maat gemaakte luchtreinigingssystemen die perfect aansluiten bij jouw processen en eisen.

Bij de bewerking van materialen in de kunststofindustrie ontstaan fijn stof, spanen en gezondheidsbedreigende dampen. Zonder professionele afzuiging komen deze schadelijke stoffen in de ademlucht terecht en zetten ze zich af op machines, producten en werkplekken – met negatieve gevolgen voor medewerkers en de productiekwaliteit. De moderne afzuiginstallaties van Kiekens vangen de schadelijke emissies daarom direct bij de bron op en filteren ze uit de lucht. Zo kan de productie veilig en ongevalvrij doorgaan.