NNDI : « L'extraction de poussière, c'est prendre soin de votre personnel »
La North Dutch Wire Industry (NNDI) fournit des fils d'acier de haute qualité à Dokkom sous forme de fil d'acier, d'acier d'armature et de clous métalliques. L'industrie de la construction et de la fabrication utilise ces produits semi-finis, entre autres, dans les voitures, dans de nombreux ustensiles et pour renforcer le béton. Le NNDI possède une deuxième succursale à Beveren (Belgique) et une filiale à Uden où l'entreprise fabrique de l'acier galvanisé.
La production de fils d'acier est un travail poussiéreux. Lors du déroulement et de l'alimentation du fil d'acier, la coque de l'acier se brise souvent, ce qui entraîne la libération d'oxydes métalliques dans l'air sous forme de poussière. Bien que le hall de production de Dokkom soit équipé d'un système d'extraction de poussière, il s'est usé et n'a pas suivi le rythme de croissance du NNDI. Peu de temps après qu'Ernst Dijkstra a commencé à travailler en tant que directeur, l'optimisation de l'extraction des poussières a été envisagée en tant que point d'action.
Bonnes pratiques en matière d'emploi
Ernst explique : « Nos employés passaient huit heures par jour dans un environnement de travail poussiéreux. Ce n'est pas sain. Derrière chaque employé de production, il y a une famille, des amis et une famille. Cela s'accompagne de responsabilités et c'est à cela que sert l'extraction de poussière, à mon avis. Notre zone de production n'a pas vraiment besoin d'être une salle blanche, mais pour des raisons de sécurité et de santé, nous devions minimiser la quantité de poussière dans l'air le plus rapidement possible. »
Décisif, un haut niveau de connaissances et de grandes garanties
« Grâce à une relation mutuelle, Jeroen Roeleven, directeur de Kiekens, a eu besoin d'une nouvelle solution d'extraction de poussière et il m'a envoyé un texto une minute plus tard. J'ai apprécié cette détermination, mais ce n'était pas tout. Après tout, nous connaissions toujours un fournisseur capable de fournir exactement ce dont nous avions besoin. Pourquoi avons-nous choisi Kiekens de toute façon ? Il s'agissait de plusieurs choses. Tout d'abord, l'équipe technique de Kiekens est sortie bien préparée. Ils connaissaient bien ce que nous faisons, ont apporté des documents pour clarifier les choses et ont fourni des références à des projets similaires aux nôtres. De plus, elles différaient de la solution que nous avions en tête. « Je comprends ce que vous dites, mais cela ne fonctionnera pas ici », a expliqué l'un des experts techniques. Il était clairement bien informé. La troisième raison pour laquelle nous avons choisi Kiekens concernait les filtres, notre principale préoccupation. Les éléments filtrants s'usent et il est préférable de les remplacer le plus tard possible. Albert Dorenbos, notre responsable de compte chez Kiekens, nous a garanti que les filtres dureraient au moins 5 ans dans notre système 24h/24 et 7j/7. C'était une belle promesse qui nous a donné le dernier coup de pouce pour travailler avec Kiekens. '
Et tout cela selon notre propre méthode de travail
Personnalisation avec le Dustmaster DM20,000
« Albert nous a recommandé un Dustmaster DM20 000. Il est modulaire et offre donc une grande flexibilité. C'est ainsi que nous avons décidé de placer le Dustmaster à l'extérieur. Albert et Eppie Weidenaar, responsable de la technologie et de l'innovation, ont ensuite déterminé conjointement le tracé du gazoduc présentant la plus faible résistance possible. Le Dustmaster a reçu une capacité d'extraction de 50 000 m3/h, soit plus que les 47 000 m3/h requis par nos 14 machines de production, mais cela nous permet d'être prêts pour l'avenir si des points d'extraction supplémentaires étaient nécessaires. Enfin, notre Dustmaster a reçu des éléments filtrants à haut rendement avec une très faible émission résiduelle. L'extracteur de poussière est maintenant pleinement utilisé de manière satisfaisante. Comme le Dustmaster se trouve à l'extérieur, l'appareil a été peint dans la couleur du bâtiment. Par conséquent, nous avons également dû prendre en compte toute pollution sonore : l'extraction fonctionne désormais à une fréquence de 39 Hz. Les mesures de l'air effectuées par Kiekens montrent maintenant qu'avec une vitesse de conduite élevée de plus de 20 m/sec, la poussière libérée est extraite de manière adéquate. Sous l'installation, la poussière extraite est soigneusement collectée à l'aide de trois écluses et de trois grands sacs. '
C'est à ce moment-là que j'ai su : c'est bon.
« Après coup, je peux dire : Kiekens a fait du bon travail. Mais en fait, j'ai su bien plus tôt que nous avions fait le bon choix avec eux. Par exemple, lors de la phase préliminaire, Kiekens a donné une réponse claire à chaque question, y compris une justification à l'aide d'images et de graphiques. Et un accord était un accord. Cela nous convient bien aux Frisons. Par exemple, le délai de livraison était court et nous y sommes parvenus sans trop de pression ni de panique. Et maintenant que le Dustmaster est opérationnel, nous sommes extrêmement satisfaits. L'usine est très calme et les employés disent qu'ils rentrent chez eux propres ces derniers temps. Je le remarque également lorsque je me promène dans la zone de production : le ciel est beaucoup plus clair, il n'y a plus rien qui tourbillonne dans l'air. Le Dustmaster a fourni un environnement de travail sain et sûr, aujourd'hui et à l'avenir, et j'en suis très heureuse. »
Cuisines | Dustmaster DM 20 000 3/3 | Transport
Système d'extraction de poussière centralisé pour tous les secteurs
Kiekens propose une extraction centralisée de la poussière en tant que système complet. De l'extraction à la source et de la tuyauterie à la filtration et à la ventilation : nous concevons, installons et maintenons une solution entièrement intégrée. C'est ainsi que nous créons un environnement de travail propre et sûr qui évolue avec votre production.
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