Blue Phoenix

Blue Phoenix : en mission durable dans un environnement (de travail) propre

Blue Phoenix pratique un sport durable. En effet, grâce à un processus sophistiqué, cette entreprise anglo-néerlandaise ressuscite de précieuses matières premières à partir de cendres brutes. Cela commence par le traitement des cendres résiduelles provenant de différentes installations d'incinération. Les concentrés libérés contiennent des matériaux tels que le cuivre et l'aluminium. Blue Phoenix fournit ensuite les minéraux et les métaux de base filtrés et nettoyés aux transformateurs de cuivre, d'or et d'aluminium au pays et à l'étranger. Au cœur de ce processus, les Dustmasters de Kiekens constituent un maillon important.

Lieu de travail propre, environnement propre

Bob Leeftink, directeur général de la production et des ventes de métaux chez Blue Phoenix, explique comment cela fonctionne :
« Lorsque les métaux sont fondus, une quantité incroyable de fumées se dégage. Le zinc, dont le point de fusion est inférieur à celui des autres métaux, produit rapidement d'énormes fumées de zinc. Nous devons les extraire et les filtrer avec soin, sinon notre fonderie sera pleine de fumée. Cela nuit non seulement à nos employés, mais également à la zone résidentielle située à côté de notre usine. Cela signifie que nous devons maintenir la qualité de l'air dans les limites des directives de la zone résidentielle et donc travailler de manière plus propre que d'habitude dans notre secteur. '

Casquette à spirale pratique

Kiekens a installé trois Dustmaster DM10 000 pour l'extraction. Les filtres ceux-ci ne résistent toutefois pas à des températures trop élevées. C'est pourquoi Kiekens a développé et installé un bouchon dit « tourbillonnant » au-dessus de la masse fondue. Outre les gaz de combustion chauds contenant de la poussière, cette hotte aspire également une quantité d'air provenant de l'environnement. Grâce au principe du tourbillon, les deux flux d'air sont suffisamment mélangés pour abaisser uniformément la température élevée et garantir une extraction adéquate. La construction autour du toit est également personnalisée. En effet, pendant le processus de fusion et pendant les travaux de maintenance, le four doit être facilement accessible. Le couvercle a donc été placé sur des rails afin de pouvoir être écarté si l'opérateur doit l'atteindre.

Optimisez, développez et continuez

Néanmoins, en 2021, la fonderie a dû constater une pénurie de capacité. Une fois que le processus de fusion a été ajusté et que d'autres additifs ont été ajoutés pour un meilleur résultat, la production de fumée a augmenté de manière significative et l'extraction actuelle a atteint ses limites. Bob a donc fait installer un Dustmaster DM10 000 supplémentaire en plus des Dustmasters existants. Le Dustmaster supplémentaire a également été raccordé à l'extracteur à tourbillons via une vanne de dérivation, ce qui a permis une extraction totale au-dessus de la masse fondue de 18 500 m3/h.

Coûts de cycle de vie fiables et faibles

Bob pense que l'extraction supplémentaire ajoutée à celle existante était évidente : « Les Dustmaster sont des machines très fiables et simples qui font leur travail efficacement. Les coûts du cycle de vie ne sont pas non plus élevés car les filtres ont une longue durée de vie. À titre d'exemple : depuis la création de notre laboratoire de fusion en 2012, je n'ai dû remplacer les filtres qu'une seule fois. C'est très peu et cela se produit également très rapidement. En l'espace d'une journée, tout a été organisé. Avec les autres systèmes, votre production s'arrête pendant environ une semaine, ce qui entraîne des opérations très coûteuses. Bref : les Dustmaster m'offrent une vie sans soucis, tout comme Kiekens. Mon chargé de compte là-bas a toujours pris soin de moi. Outre les quatre Dustmaster de Raamsdonkveer, il y en aura bientôt un autre à Oss et un autre à Krefeld. Je pense que cela en dit long sur ma satisfaction à l'égard de cette fête et de ses solutions d'extraction. '