Poussière d'aliments pour animaux : maîtrise des poussières dans l'industrie de l'alimentation animale
Qu'est-ce que la poussière d'aliments pour animaux ?
La poussière d'aliments pour animaux se forme à presque toutes les étapes de la production d'aliments composés : lors du déchargement et du dosage des matières premières, du broyage des céréales et des tourteaux d'oléagineux, du mélange des prémélanges, du pressage en granulés, ainsi que du refroidissement, du tamisage et du chargement du produit final. Cette poussière est un mélange de particules végétales, de résidus protéiques, de minéraux et, dans de nombreuses formulations, de composants gras ou huileux. Ces derniers rendent souvent la poussière plus grasse et plus collante que, par exemple, la poussière de céréales ou de farine, ce qui exige une approche différente pour le choix et le nettoyage des filtres.
Risques pour la santé liés à la poussière d'aliments pour animaux
Troubles respiratoires allergiques
Les protéines présentes dans le soja, le colza et les composants céréaliers peuvent provoquer des réactions allergiques chez les travailleurs sensibles : toux, respiration sifflante et sensation d'oppression thoracique. Une exposition prolongée peut évoluer vers un asthme professionnel chronique.
Syndrome toxique des poussières organiques (ODTS)
Une exposition brève mais intense - par exemple lors du déchargement des matières premières ou du nettoyage des silos - peut provoquer des symptômes grippaux : fièvre, douleurs musculaires et malaise général. L'ODTS n'est pas de nature allergique et peut également affecter des travailleurs sans sensibilité connue.
Spores de moisissures et endotoxines
Des matières premières humides ou mal stockées peuvent contenir des spores de moisissures et des endotoxines. Une exposition prolongée augmente le risque de troubles respiratoires chroniques et, dans de rares cas, de pneumopathie d'hypersensibilité.
Risque d'explosion : poussière d'aliments pour animaux et ATEX
Comme la poussière de céréales et de farine, la poussière d'aliments pour animaux est une poussière organique qui devient explosive à la concentration adéquate dans un espace clos. Le risque se situe à plusieurs endroits : au niveau des élévateurs et des conduites de transport, dans les silos, et à la presse à granulés, où la chaleur de friction constitue une source d'inflammation supplémentaire.
Conformément au Code du travail et aux directives ATEX européennes, les entreprises produisant des aliments pour animaux sont tenues de réaliser une évaluation des risques et de prendre les mesures nécessaires. Cela comprend notamment :
- L'installation de systèmes d'aspiration et de filtration certifiés ATEX
- Le zonage des zones à risque (zone 20, 21 ou 22)
- L'établissement et la mise à jour d'un document relatif à la protection contre les explosions (DRPCE)
- La détection et l'extinction d'étincelles sur les installations présentant un risque de friction accru, comme la presse à granulés et le refroidisseur
Secteurs concernés par la poussière d'aliments pour animaux
- Fabricants d'aliments composés et producteurs d'aliments pour animaux
- Producteurs de prémélanges
- Fabricants d'aliments pour animaux de compagnie
- Production d'aliments pour poissons
- Transformateurs de céréales disposant de leur propre ligne d'alimentation animale
Aspiration efficace de la poussière d'aliments pour animaux
Une aspiration efficace de la poussière d'aliments pour animaux tient compte de la teneur en matières grasses et en protéines des matières premières, du risque d'explosion lors du pressage et du transport, ainsi que de l'échelle du site de production. Nos ingénieurs déterminent pour chaque situation la capacité d'aspiration adaptée, le type de filtre approprié et les mesures de sécurité contre les explosions nécessaires, toujours conformément au Code du travail et aux directives ATEX. Grâce à la conception modulaire de nos systèmes, l'installation évolue avec vous lorsque votre production s'agrandit ou que votre mélange de matières premières change.
Kiekens : votre spécialiste de l'aspiration de poussière d'aliments pour animaux
Avec plus de 100 ans d'expérience dans l'aspiration industrielle de poussières, Kiekens connaît parfaitement les défis de l'industrie de l'alimentation animale. Nous proposons des conseils sur mesure : d'une simple hotte d'aspiration au niveau d'un point de déversement à un système entièrement intégré pour une grande usine d'aliments pour animaux. Avec le Clean Air Plan, nous maintenons l'installation en parfait état tout au long de l'année.
Vous souhaitez savoir comment traiter durablement l'exposition à la poussière d'aliments pour animaux dans votre entreprise ? Contactez l'un de nos spécialistes pour un entretien-conseil sans engagement.
Oui. Outre le Code du travail, des normes de sécurité alimentaire telles que le GMP+ FSA s'appliquent tout au long de la chaîne de l'alimentation animale. Celles-ci imposent des exigences concernant notamment le choix des matériaux, la facilité de nettoyage et la prévention des risques de contamination entre les lignes de production. Kiekens dispose d'une expérience avérée avec des installations conformes à la fois au Code du travail et à ces normes de sécurité alimentaire.
Cela dépend de la teneur en matières grasses et en protéines des matières premières. Pour les poussières collantes, comme autour des presses à granulés et des refroidisseurs, les plaques filtrantes offrent la meilleure fiabilité opérationnelle grâce à leur structure ouverte et à leur nettoyage puissant. Pour des processus stables avec une charge de poussière plus faible, comme le dosage des prémélanges, les manches filtrantes constituent une alternative économique.
Les cyclones sont largement utilisés comme préséparateurs en amont du filtre principal pour le transport et la préséparation des matières premières. Associés à un turboventilateur - disponible en version ATEX si nécessaire - ils forment un système de transport pneumatique efficace pour les matières premières et les granulés.
Cela dépend de l'installation actuelle et des exigences spécifiques du processus de production. Dans certains cas, une extension ou une adaptation est possible, par exemple par l'ajout de points d'aspiration supplémentaires ou d'un filtre mieux adapté aux poussières grasses ou huileuses. Si l'installation existante n'est pas certifiée ATEX et que le processus l'exige, un remplacement ou une adaptation approfondie est nécessaire. Kiekens évalue toujours la situation actuelle avant de formuler une recommandation.
La fréquence d'entretien dépend de l'intensité de production et du type de matières premières. En règle générale : les filtres doivent être contrôlés et nettoyés au moins une fois par trimestre, avec un entretien préventif annuel de l'ensemble de l'installation. Pour les poussières grasses ou huileuses, qui s'encrassent plus rapidement, un entretien plus fréquent est recommandé. Avec le Clean Air Plan de Kiekens, nous prenons cet entretien en charge pour vous.