Mischfutterwerk Absaugung
Eine Mischfutterwerk-Absaugung erfasst den Staub, der bei Annahme, Vermahlung, Dosierung, Pelletierung und Verladung von Mischfutter entsteht, direkt an der Quelle und führt ihn über Rohrleitungen in Zyklon und Filter. Die Entstaubung schützt die Atemwege der Mitarbeiter, senkt das Risiko von Staubexplosionen und verhindert die Verschleppung von Zusatzstoffen zwischen Chargen.
Schon eine Staubschicht von unter einem Millimeter reicht aus, um beim Aufwirbeln eine explosionsfähige Atmosphäre zu bilden. Lesen Sie, wo im Mischfutterwerk Staub entsteht, wie Aspiration und Absauganlage aufgebaut sind, welche ATEX-Anforderungen gelten und wie Sie die Anlage richtig auslegen.
Warum braucht ein Mischfutterwerk eine Absaugung?
Ein Mischfutterwerk braucht eine Absaugung, weil an jeder Prozessstufe brennbarer, atemwegssensibilisierender Staub frei wird. Die Staubabsaugung hält die Grenzwerte der TRGS 900 ein, entzieht Silos, Mühlen und Förderern zündfähiges Material und sichert die Hygiene der Futtermittelproduktion.
Hinter der Investition stehen für Betreiber von Mischfutterwerken vier Anforderungen, die gleichzeitig erfüllt sein müssen:
- Arbeitsschutz: für A-Staub gilt ein Grenzwert von 1,25 mg/m³, für E-Staub von 10 mg/m³, und ab 4 mg/m³ einatembarem Getreide- und Futtermittelstaub schreibt die ArbMedVV eine Pflichtvorsorge vor.
- Explosionsschutz: Futtermittelstaub zählt zur Staubexplosionsklasse St 1, weshalb Betreiber Ex-Zonen festlegen und ein Explosionsschutzdokument führen müssen.
- Futtermittelhygiene: die Verordnung (EG) Nr. 183/2005 und Standards wie GMP+ und QS verlangen, Verschleppung zwischen Chargen zu minimieren, etwa von Kokzidiostatika in Futter für Nicht-Zieltiere.
- Anlagenverfügbarkeit: Staubablagerungen auf Motoren, Lagern und Elektrik verursachen Verschleiß, Schwelbrände und ungeplante Stillstände.
Alle vier Anforderungen setzen an denselben Punkten im Prozess an, und deshalb entscheidet die genaue Kenntnis der Staubquellen darüber, ob eine Absaugung wirkt oder nur Luft bewegt.
An welchen Prozessstufen entsteht Staub im Mischfutterwerk?
Staub entsteht im Mischfutterwerk an allen Stellen, an denen Schüttgut fällt, zerkleinert oder umgeschlagen wird. Die größten Mengen setzen Rohwarenannahme, Becherwerke, Hammermühlen, Dosier- und Mischstellen, Pelletkühler sowie Verladung und Absackung frei.
Entlang des Materialflusses vom Lkw bis zum fertigen Pellet unterscheiden sich die sechs Staubquellen im Mischfutterwerk deutlich in Menge, Feinheit und Feuchte:
- Annahmegosse: beim Abkippen drückt der fallende Materialstrom große Mengen Luft und Staub aus der Grube, ein klassischer Fall für die Erfassung am fallenden Schüttgutstrom.
- Förderung und Becherwerke: an Übergabepunkten, Elevatorköpfen und Kettenförderern wird das Material ständig umgeschlagen.
- Hammermühle: die Vermahlung von Getreide und Schroten erzeugt den feinsten und zündfähigsten Staub im gesamten Werk.
- Dosierung und Mischer: beim Verwiegen, bei der Handzugabe von Mikrokomponenten und beim Befüllen des Mischers entweicht Verdrängungsluft mit Staub.
- Pelletpresse und Kühler: die Abluft des Pelletkühlers ist warm, feucht und mit Abrieb beladen.
- Verladung und Absackung: an Verladegosse, Big-Bag-Station und Sackabfüllung wirbelt der fallende Futterstrom erneut Feinstaub auf.
Der Staub aus Getreide, Schroten und Zusatzstoffen ist an jeder dieser Stellen zugleich sensibilisierend und brennbar, weshalb moderne Mischfutterwerke die Erfassung nicht dem Hallenluftwechsel überlassen, sondern direkt in die Maschinen verlegen.
Was ist die Aspiration im Mischfutterwerk?
Aspiration bezeichnet im Mischfutterwerk das gezielte Absaugen von Luft aus geschlossenen Maschinen und Förderanlagen. Der erzeugte Unterdruck verhindert, dass Staub an Deckeln, Schiebern und Übergaben austritt, und transportiert die abgesaugte Luft samt Staub zum Filter.
Bei der Hammermühle übernimmt die Mühlenaspiration eine zusätzliche Prozessaufgabe: Der Luftstrom zieht das Mahlgut durch das Sieb, senkt die Temperatur in der Mahlkammer und erhöht so den Durchsatz. Becherwerke, Mischer und Waagen werden aspiriert, damit die beim Befüllen verdrängte Luft nicht als Staubwolke in die Halle entweicht.
Was ist Aspiration bei Getreide?
Aspiration bei Getreide ist die Reinigung des Korns mit einem Luftstrom, der Spreu, Staub und leichte Bestandteile vom schweren Korn trennt. Aspirateure arbeiten in der Rohwarenreinigung vor dem Silo und vor der Vermahlung und entlasten so die nachgelagerte Entstaubung im Mischfutterwerk.
Wird abgesaugter Staub im Mischfutterwerk wiederverwendet?
Abgesaugter Staub aus dem Mischfutterwerk lässt sich in vielen Fällen in den Prozess zurückführen, weil er aus denselben Rohstoffen besteht wie das Futter. Eine Zellenradschleuse unter dem Filter dosiert den Staub zurück in Mischer oder Mühle.
Bei Arznei- und Spezialfuttermitteln muss die Rückführung so geführt werden, dass keine Verschleppung in die nächste Charge entsteht. Rückführstrecken und Filter werden dann chargenbezogen getrennt oder der Staub wird gesammelt entsorgt.
Aspiration und Rückführung arbeiten nur so zuverlässig wie die Absauganlage dahinter, denn jede Erfassungsstelle braucht einen stabilen Volumenstrom bis zum Filter.
Wie ist eine Absauganlage im Mischfutterwerk aufgebaut?
Eine Absauganlage im Mischfutterwerk besteht aus Erfassungsstellen, einem Rohrleitungsnetz, einem Vorabscheider, einem Filter, einem Ventilator und dem Staubaustrag. Der Ventilator erzeugt den Unterdruck, der Staub von der Quelle bis in den Filter zieht, wo er von der Luft getrennt wird.
Damit der Luftstrom vom Erfassungspunkt bis zur Reinluft ohne Ablagerungen funktioniert, greifen in der Absauganlage sechs Baugruppen ineinander:
- Erfassung: Hauben, gekapselte Übergaben und Aspirationsstutzen sitzen direkt an Gosse, Mühle, Mischer und Absackung.
- Rohrleitungen: Fördergeschwindigkeiten um 20 Meter pro Sekunde halten leichten organischen Staub in Schwebe, Regelklappen gleichen die einzelnen Stränge ab.
- Vorabscheider: die mechanische Vorabscheidung im Zyklon trennt grobe Partikel und Abrieb ab und entlastet den Filter.
- Filter: Schlauch- und Patronenfilter aus Filtergewebe mit Druckluftabreinigung halten den Feinstaub zurück.
- Ventilator: erzeugt den Unterdruck für das gesamte Netz und läuft in Ex-Bereichen in ATEX-Ausführung.
- Austrag: Zellenradschleuse, Big Bag oder Rückführung leiten den abgeschiedenen Staub aus der Anlage.
Wann lohnt sich im Mischfutterwerk eine zentrale Absauganlage?
Eine zentrale Absauganlage lohnt sich im Mischfutterwerk, sobald mehrere Erfassungsstellen dauerhaft oder gleichzeitig abgesaugt werden müssen. Die zentrale Staubabsaugung bündelt Verwiegung, Mischer, Mühle und Absackung an einem gemeinsamen Filter und ersetzt mobile Industriesauger durch fest installierte Saugstellen.
Für die zentrale Lösung sprechen im Mischfutterwerk drei Bedingungen, die in den meisten Werken zusammentreffen:
- Viele Saugstellen: wenn mehrere Bediener gleichzeitig reinigen und einzelne Maschinen rund um die Uhr abgesaugt werden.
- Feste Prozesskette: wenn Mühle, Mischer und Absackung räumlich nah beieinanderliegen und über ein gemeinsames Rohrnetz erreichbar sind.
- Wachsende Kapazität: wenn Erweiterungen geplant sind, die sich über zusätzliche Rohrstränge und Saugstellen anschließen lassen.
Ein Beispiel aus der Tierfutterproduktion liefert das ATEX-Projekt bei Wellness Pet Company in Veendam: Nach einer Erweiterung von 750 auf 1.600 kg/h Extruderleistung ersetzte eine zentrale Anlage mit zehn Saugstellen die mobilen Sauger, sodass zwei Bediener gleichzeitig ohne Saugkraftverlust reinigen können.
Für einzelne Stellen mit wechselndem Einsatzort bleibt ein mobiles Gerät sinnvoll, etwa der Dustmaster 1200 mit 5,8 m² Schlauchfilter, der in Edelstahl und als ATEX-Ausführung für Zone 22 erhältlich ist.
Warum ist die Abluft des Pelletkühlers im Mischfutterwerk kritisch?
Die Abluft des Pelletkühlers ist warm und feucht, weil Mischfutter vor dem Pressen mit Dampf konditioniert wird und die Pellets beim Kühlen Wasser abgeben. Kühlt diese Luft in Rohrleitungen oder Filter unter den Taupunkt, entsteht Kondensation, und feuchter Abrieb backt an Wänden und Filterschläuchen an.
Für die Kühlerabluft setzen Mischfutterwerke deshalb meist einen Zyklon ein, der den Abrieb trocken abscheidet und in den Prozess zurückführt. Isolierte Leitungen, kurze Wege und Bauteile aus Edelstahl verhindern Anbackungen und Korrosion. Fetthaltige Ablagerungen können sich bei ausreichender Schichtdicke erhitzen und zum Glimmnest werden.
Glimmnester, Funken und Staubwolken können in derselben Anlage zusammentreffen, und genau deshalb gilt die Absauganlage selbst als explosionsgefährdeter Bereich.
Welche ATEX-Anforderungen gelten für die Absaugung im Mischfutterwerk?
Für die Absaugung im Mischfutterwerk gelten die ATEX-Richtlinien 1999/92/EG für den Betrieb und 2014/34/EU für die eingesetzten Geräte. Das Innere von Filter und Vorabscheider wird meist als Zone 20 eingestuft, weil dort ständig eine explosionsfähige Staubatmosphäre herrscht.
Gegen die Folgen einer Staubexplosion wird die Absauganlage über fünf Schutzmaßnahmen abgesichert, die sich gegenseitig ergänzen:
- Druckentlastung: Berstscheiben oder Entlastungsklappen nach EN 14491 öffnen bei einer Explosion definiert und leiten den Druck nach außen ab.
- Flammenlose Druckentlastung: Flammensperren erlauben die Entlastung im Gebäude, wenn der Filter nicht an einer Außenwand steht.
- Explosionsentkopplung: Rückschlagklappen oder Schnellschlussschieber nach EN 15089 verhindern, dass sich Flamme und Druck über die Rohrleitung in Mühle oder Silo ausbreiten.
- Funkenerkennung und -löschung: Sensoren im Rohr erkennen Funken aus Mühle oder Kühler und löschen sie, bevor sie den Filter erreichen.
- Zündquellenfreiheit: geerdete, leitfähige Filterschläuche und ATEX-Ventilatoren nach EN 14986 verhindern elektrostatische Entladungen und mechanische Funken.
Die Anlage gehört mit allen Komponenten in das Explosionsschutzdokument des Betriebs, ergänzt um die TRGS 720 bis 722 und die VDI 2263 zu Staubbränden und Staubexplosionen. Schaltschränke stehen nach Möglichkeit außerhalb der Ex-Zonen.
Explosionsschutz lässt sich in eine bestehende Absaugung nur mit hohem Aufwand nachrüsten, weshalb Ex-Zonen, Entlastungsflächen und Entkopplung bereits bei der Auslegung feststehen müssen.
Wie wird eine Absaugung im Mischfutterwerk ausgelegt?
Die Auslegung einer Absaugung im Mischfutterwerk beginnt mit der Messung der Staubbelastung und der Aufnahme aller Erfassungsstellen. Aus Volumenstrom je Stelle, Gleichzeitigkeit, Staubart und Feuchte ergeben sich Rohrnetz, Filterfläche, Ventilatorleistung und Explosionsschutz.
Bei Kiekens folgt die Auslegung einer Absauganlage für das Mischfutterwerk fünf festen Schritten, vom ersten Messwert bis zum Wartungsvertrag:
- Nullmessung: Spezialisten bestimmen bei einem kostenfreien Termin vor Ort Staubbelastung, Risiken und Potenzial an jeder Prozessstufe.
- Beratung: ein Bericht fasst Empfehlungen und eine regelkonforme Lösung für das Werk zusammen.
- 3D-Engineering: das technische Konzept legt Kapazitäten, Rohrführung, Filter und Ex-Schutz fest.
- Installation: Montage einschließlich Rohrleitungen und Übergabe der betriebsbereiten Anlage.
- Service und Wartung: ein Wartungsvertrag mit festen Service-Levels sichert Leistung und Verfügbarkeit.
Eine belastbare Planung berücksichtigt spätere Erweiterungen, damit sich zusätzliche Linien ohne Leistungsverlust anschließen lassen. Der Schallpegel bleibt unter dem unteren Auslösewert von 80 dB(A) der Lärm- und Vibrations-Arbeitsschutzverordnung, bei Bedarf mit zusätzlicher Dämmung oder Einhausung des Ventilators.
Wer Messung, Auslegung, Explosionsschutz und Wartung aus einer Hand bezieht, betreibt eine Absaugung, deren Komponenten über Jahre aufeinander abgestimmt bleiben.
Kiekens: Ihr Komplettpartner für die Absaugung im Mischfutterwerk
Seit 1907 fertigen wir maßgeschneiderte Entstaubungsanlagen, auch für die Futtermittelindustrie. Zu unseren Kunden zählen unter anderem Denkavit, Trouw Nutrition und Hill’s. Von der Planung und Lieferung bis hin zu Montage, Service und Ersatzteilen: Wir machen alles selbst – direkt in den Niederlanden und vollständig nach HACCP- und ATEX-Anforderungen ausgelegt.
Möchten Sie erfahren, wie eine passende Entstaubungslösung in Ihrem Werk aussehen kann? Mit einer kostenlosen nullmessung erfassen wir die Situation an Annahme, Mühle, Mischer und Verladung präzise. Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf.
Das hängt vom Fett- und Eiweißgehalt der Rohstoffe ab. Bei klebrigem Staub, etwa an Pelletpressen und Kühlern, bieten Filterplatten durch ihre offene Struktur und kraftvolle Reinigung die höchste Betriebssicherheit. Für stabile Prozesse mit geringerer Staubbelastung, wie die Vormischungsdosierung, sind Filterschläuche eine kosteneffiziente Alternative.
Das hängt von der bestehenden Anlage und den spezifischen Anforderungen des Produktionsprozesses ab. In manchen Fällen ist eine Erweiterung oder Anpassung möglich, etwa durch zusätzliche Absaugpunkte oder einen Filter, der besser auf fett- oder ölhaltigen Staub abgestimmt ist. Ist die bestehende Anlage nicht ATEX-zertifiziert und erfordert der Prozess dies, ist ein Austausch oder eine grundlegende Anpassung notwendig. Kiekens prüft immer zuerst die aktuelle Situation, bevor wir eine Empfehlung aussprechen.
Die Wartungshäufigkeit hängt von der Produktionsintensität und der Art der Rohstoffe ab. Als allgemeine Richtlinie gilt: Filter mindestens vierteljährlich prüfen und reinigen, sowie jährliche vorbeugende Wartung der gesamten Anlage. Bei fett- oder ölhaltigem Staub, der schneller verklebt, ist häufigere Wartung empfehlenswert. Mit dem Clean Air Plan von Kiekens übernehmen wir diese Wartung für Sie.
Ja, unsere Absaugsysteme sind vollständig nach HACCP- und ATEX-Normen zertifiziert. Sie eignen sich somit ideal für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen und in Umgebungen, in denen Futtermittelsicherheit im Mittelpunkt steht.
