Dustmaster 20.000

Die Dustmaster 20.000-Serie wurde für industrielle Prozesse mit großen Luftvolumina und hohen Staubbelastungen entwickelt. Vor allem bei kontinuierlichen Produktionsprozessen und großvolumiger Entstaubung kann die Anlage Teil der Gesamtlösung sein.

Bei der Nullmessung bestimmt Kiekens, welche Kapazität, Filtration und Staubabfuhr erforderlich sind.

Die Standardkapazität reicht bis zu ca. 60.000 m³/h. Durch die Kombination von Modulen können größere Luftvolumina verarbeitet werden.

Das ermöglicht es, eine Anlage auf die aktuelle Produktionskapazität abzustimmen und beim Engineering bereits eine zukünftige Erweiterung zu berücksichtigen.

Ja. Der modulare Aufbau ermöglicht sowohl vertikale als auch horizontale Konfigurationen.

Wenn wenig Bodenfläche verfügbar ist, kann ein vertikaler Aufbau in Betracht gezogen werden. Bei Höhenbeschränkungen kann gerade eine horizontale Konfiguration passend sein. Die räumlichen Randbedingungen werden bei der Nullmessung und dem Engineering berücksichtigt.

Beim Downflow-Prinzip wird die verschmutzte Luft in Richtung des abgeschiedenen Staubs geleitet. In Kombination mit einem großzügig bemessenen Filtergehäuse entsteht ein ruhiger Luftstrom und eine relativ niedrige Luftgeschwindigkeit.

Dadurch werden die Filter weniger stark belastet und auch schwierigere Staubarten können effizient abgeschieden werden.

Je nach gewähltem Filtermaterial sind Reststoffgehalte von weniger als 0,5 mg/m³ und bei bestimmten Ausführungen sogar weniger als 0,1 mg/m³ erreichbar. Die Wahl des Filtermediums wird auf die Staubeigenschaften, Emissionsanforderungen und Prozessbedingungen abgestimmt.

Die Filter werden mit Jet-Pulse-Druckluft gereinigt. Eine intelligente Steuerung unterstützt eine effektive Reinigung der Filterelemente.

Darüber hinaus bieten Inspektionstüren und -klappen Zugang zur sauberen und schmutzigen Seite der Anlage. Filterplatten können von der sauberen Luftseite aus demontiert werden, wodurch Inspektion und Filterwechsel besser beherrschbar werden.

Da Filterplatten von der sauberen Luftseite aus demontiert werden können, wird direkter Kontakt mit abgeschiedenem Staub während eines Filterwechsels begrenzt.

Bei sehr schädlichen oder prozesskritischen Stoffen können zusätzliche Containment-Maßnahmen erforderlich sein. Kiekens berücksichtigt diese Wartungs- und Expositionsrisiken bereits im Entwurf.

Neben einer Staubbox sind unter anderem Zellenradschleusen, Pendelklappen und Förderschnecken möglich.

Welche Staubabfuhr am besten passt, hängt von der Staubmenge und der Weiterverarbeitung ab. Bei großen Staubströmen kann eine automatisierte Abfuhr helfen, manuelle Handlungen und Produktionsstillstand zu begrenzen.

Ja. Es sind zertifizierte ATEX-Ausführungen verfügbar. Abhängig von der Risikoanalyse können Systeme für Explosionsentlastung oder Explosionsunterdrückung eingesetzt werden.

Kiekens beurteilt dabei nicht nur den Filter, sondern die gesamte Anlage und die Wechselwirkung mit dem Produktionsprozess.

Der Dustmaster 20.000 kann mit verschiedenen Lamellenfiltern ausgestattet werden, darunter PE, PE mit PTFE-Beschichtung, antistatische Ausführungen (PE-AS), ePTFE und Kombinationen davon. Dadurch kann die Filtration auf die Eigenschaften des Staubs, die gewünschten Emissionswerte, die Prozesstemperatur und eventuelle ATEX-Anforderungen abgestimmt werden.

Bei der Nullmessung und dem Engineering bestimmt Kiekens, welches Filtermaterial am besten zu Ihrem Produktionsprozess passt. Dabei wird nicht nur auf die Filterleistung geachtet, sondern auch auf Faktoren wie Reinigbarkeit, Lebensdauer und Wartungsintervall.

Bei der Nullmessung erfassen wir Prozessdaten, Staubeigenschaften, Luftvolumina, räumliche Beschränkungen und Sicherheitsanforderungen.

Unsere Ingenieure übersetzen diese Informationen in eine kundenspezifische Kombination aus Filtermodulen, Ventilatoren, Schutzsystemen und Staubabfuhr. Dadurch wird der Dustmaster 20.000 Teil einer Entstaubungslösung, die speziell für den Produktionsprozess entwickelt wurde.