Emulsions- und Ölnebelabscheider
Dank einer Vielzahl von Filtertypen entsteht in Kombination mit Kiekens-Ventilatoren ein umfangreiches Sortiment an Nebelabscheidern. Die sekundären Hocheffizienzfilter (SHE) garantieren zudem extrem niedrige Restemissionen.
Der Oilmaster ist in den folgenden Versionen erhältlich: Oilmaster 15, Oilmaster 30, Oilmaster 45, Oilmaster 60, Oilmaster 75, Oilmaster 90 und Oilmaster 100. Benötigen Sie Hilfe, um die richtige Wahl zu treffen? Dann rufen Sie an: 0546 202 663 und es wird Ihnen sofort weitergeholfen.
Ölnebelabscheider
Ölnebelabscheider filtern in industriellen Prozessen gesundheitsschädliche Aerosole und Ölnebel aus der Luft. Bei Kiekens erhalten Sie maßgeschneiderte Absauglösungen, mit denen Sie Öl- und Emulsionsnebel sowie Aerosole zuverlässig aus der Raumluft entfernen. Damit verbessern Sie die Luftqualität am Arbeitsplatz und entlasten langfristig die Umwelt - eine Win-Win-Situation für alle Beteiligten!
Was sind Ölnebelabscheider?
Ölnebelabscheider – auch Emulsionsnebelabscheider genannt – filtern Öle, Emulsionen und feine Nebel aus der Luft. Solche Aerosole entstehen zum Beispiel in der Metallbearbeitung durch den Einsatz von Kühlschmierstoffen bei Prozessen wie CNC-Fräsen, Schleifen oder Bohren. Diese Aerosole bestehen aus kleinen Flüssigkeitströpfchen und Gasen, die nur durch Absauganlagen sicher aus der Luft gefiltert werden können. Werden die Aerosole nicht ordnungsgemäß durch einen Ölnebelabscheider entfernt, schadet dies sonst der Gesundheit der Mitarbeiter. Oder mit anderen Worten: Ölabscheider reinigen die Luft, sodass jeder am Arbeitsplatz bedenkenlos durchatmen kann.
Vorteile der Kiekens Ölnebelabscheider
- Gesundheitsschutz: Direkte Verbesserung der Luftqualität und Schutz vor schädlichen Emissionen.
- Maschinenschutz: Reduzierte Ausfallzeiten und verlängerte Lebensdauer der Maschinen.
- Effizienter Betrieb: Höchste Abscheidegrade und Leistungsstärke für eine konstante, saubere Luft am Arbeitsplatz.
- Einfache Wartung: Robuste Systeme, die wenig Wartung erfordern und eine lange Lebensdauer haben.
Funktionsweise von Ölnebelabscheidern
Ölnebelabscheider entfernen Öltröpfchen mit einem Filtersystem aus der Luft. Bei der mechanischen Filtration wird der Aerosolnebel bzw. der Ölrauch beispielsweise durch Filtermedien geleitet, wobei die Öltröpfchen durch Impaktion und Diffusion abgeschieden werden. Bei der elektrostatischen Abscheidung laden sich die Ölpartikel elektrisch auf und werden von Kollektorplatten angezogen. In der Zentrifugalabscheidung wird die Luft hingegen in Rotation versetzt, wodurch schwere Partikel an den Wänden abgeschieden werden. Demgegenüber sorgt die Koaleszenz mit ihrem hohen Abscheidegrad dafür, dass kleine Tröpfchen zu größeren Tropfen zusammenfließen, die dann abfließen.
Viele moderne Systeme kombinieren diese Techniken für eine besonders effiziente Absaugung. Der Ablauf der Ölnebelabsaugung umfasst die Vorfilterung, die Hauptreinigung, ggf. eine Nachfilterung und die Sammlung des abgetrennten Öls. Am Ende wird saubere Luft abgegeben.
Anwendungsgebiete von Ölnebelabscheidern
Ölnebelabscheider kommen in allen industriellen Bereichen zum Einsatz, in denen Ölnebel und -rauch entstehen. In der Metallverarbeitung werden sie in CNC-Maschinen, Schleifprozessen und Walzwerken eingesetzt. Auch in der Automobilindustrie sind sie ein wertvoller Helfer, beispielsweise bei der Motoren- und Getriebefertigung, wo häufig Kühlschmierstoffe verwendet werden. Die Luftfahrtindustrie nutzt Ölnebelabscheider in der Triebwerksfertigung und bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen. In der Kunststoffindustrie sorgen sie bei Spritzgießmaschinen und Extrudern für saubere Luft.
Weitere Anwendungsbereiche sind die Textilindustrie, die Lebensmittelindustrie bei ölhaltigen Prozessen in Verpackungsmaschinen sowie der Energiesektor mit Ölnebelabscheidung in Kraftwerken und Windkraftanlagen. Auch in der Schifffahrtindustrie, der Druckindustrie und der Medizintechnik sind Ölnebelabscheider für saubere Luft wichtig. Weitere Anwendungsgebiete von Ölnebelabscheidern sind:
- Elektroindustrie
- Werkzeugmaschinenbau
- Forschung und Entwicklung
Wie entsteht Ölnebel und wie gesundheitsgefährdend ist er ohne Filter?
Ölnebel ist ein häufiges Phänomen in industriellen Prozessen und entsteht vor allem bei hohen Temperaturen und mechanischer Zerstäubung von Öl. Wenn Öle über 200°C erhitzt werden, verdampfen ihre Bestandteile. Diese Dämpfe kondensieren dann beim Abkühlen zu feinen Tröpfchen, die den sichtbaren Ölnebel bilden. Besonders in der Metallbearbeitung, bei der Schmierung von Maschinen und in Wärmebehandlungsprozessen sind Ölnebel demnach eine häufige Ursache. Auch beim Schweißen und Löten entstehen oft Ölnebel.
Die Gefahren von Ölnebel sind nicht von der Hand zu weisen: Gesundheitlich kann es zu Erkrankungen der Atemwege wie Reizungen, Bronchitis oder Asthma kommen. Hautprobleme wie Reizungen, Dermatitis und Augenreizungen sind ebenfalls keine Seltenheit. Besonders riskant ist Ölnebel aus gebrauchten Ölen, da dieser potenziell krebserregende Stoffe enthalten kann. Darüber hinaus birgt er Sicherheitsrisiken wie Rutschgefahr auf Böden oder Brand- und Explosionsgefahren, sobald die Konzentration zu hoch wird. Auch die Umwelt leidet, wenn Ölnebel in Böden oder Gewässer gelangen.
Um diese Gefahren zu minimieren, sind leistungsstarke Ölnebelabscheider immer die erste Anlaufstelle.
Risiken durch Ölnebel in der Luft
Der in der Luft schwebende Ölnebel kann auch Maschinen und Produktionsprozesse beeinträchtigen. Sammeln sich zu viele Aerosole an, verschmutzen sie die Maschinen und verringern deren Lebensdauer. Das liegt daran, dass sich der feine Ölnebel sogar in den schmalsten Fugen von Maschinen absetzt. Wird dieser nicht präventiv aus der Luft gefiltert, erhöhen sich langfristig die Wartungskosten und die Produktionszeiten.
Mit einem Ölnebelabscheider von Kiekens schützen Sie Ihre Mitarbeiter, erfüllen die Anforderungen an den Arbeitsschutz und optimieren gleichzeitig die Maschineneffizienz. Für gesunde, reibungslose Produktionsprozesse in Ihrem Unternehmen.
Kiekens: Ihr Experte für leistungsstarke Ölnebelabscheider
Bei Kiekens finden Sie eine breite Palette von Ölnebelabscheidern, die genau auf die Bedürfnisse der metallverarbeitenden Industrie abgestimmt sind. Unsere Lösungen reichen von mobilen Geräten für kleinere Maschinen bis hin zu leistungsstarken stationären Anlagen für große Produktionslinien. Unsere Ölnebelabscheider bestehen aus mehreren Filterstufen, die feine Partikel, Gas und Öl zunächst mechanisch entfernen und dann feinste Tröpfchen und Aerosole abfiltern. Mit dieser fortschrittlichen Filtrationstechnik garantieren wir Ihnen hohe Abscheidegrade, häufig über 99,992 %. Das Ergebnis: Eine extrem saubere Luft ohne Schadstoffpartikel.
Außerdem verstehen wir, dass jeder Industriebetrieb einzigartig ist. Deshalb erarbeiten wir für Sie maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre speziellen Anforderungen und Produktionsprozesse abgestimmt sind – von der Planung bis zur Installation und darüber hinaus. Nutzen Sie unsere Expertise und sichern Sie sich eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre Absaug- und Filtrationsbedürfnisse.
Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr darüber, wie unsere Ölnebelabscheider Ihren Betrieb effizienter und sicherer machen können!
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Was ist die Funktion eines Ölnebelabscheiders?
Ein Ölnebelabscheider entfernt Öltröpfchen und Ölnebel aus der Luft, verbessert die Luftqualität am Arbeitsplatz, schützt die Gesundheit der Mitarbeiter, verhindert Ölablagerungen auf Maschinen und Oberflächen und trägt zur Einhaltung von Umwelt- und Arbeitsschutzvorschriften bei.
Wann ist der Einbau eines Ölnebelabscheiders notwendig?
Ein Ölnebelabscheider sollte eingebaut werden, sobald industrielle Prozesse Ölnebel erzeugen und dabei gesetzliche Grenzwerte für Luftverunreinigungen überschritten werden. Bestehen durch den Ölnebel Gesundheitsrisiken für Mitarbeiter oder müssen die Maschinen vor Ölablagerungen geschützt werden, ist ein Abscheider gesetzlich vorgeschrieben.
Wie häufig muss ein Ölnebelabscheider gewartet werden?
Mechanische Filter sollten alle 3-12 Monate gewartet werden, elektrostatische Abscheider erfordern eine monatliche Reinigung der Kollektorplatten. Zudem sind regelmäßige Sichtprüfungen und Reinigungen notwendig, wobei Sie immer die Herstellerempfehlungen zu den genauen Wartungsintervallen beachten sollten.
Was unterscheidet mechanische von elektrostatischen Ölnebelabscheidern?
Mechanische Ölnebelabscheider verwenden physische Filtermedien zur Entfernung von Ölpartikeln und sind einfach aufgebaut, benötigen jedoch regelmäßigen Filterwechsel. Sie sind besonders effektiv bei größeren Partikeln und haben einen geringeren Energieverbrauch. Elektrostatische Abscheider hingegen nutzen elektrische Ladungen zur Abscheidung feiner Partikel, haben eine komplexere Konstruktion und benötigen keine Filter zum Wechseln, sind allerdings energieintensiver.
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Unsere Ingenieure entwickeln auf Basis der Analyse ein maßgeschneidertes technisches Konzept – exakt abgestimmt auf Ihre Anforderungen, Prozesse und Ihre Umgebung. Von 3D-Zeichnungen über Kapazitätsberechnungen bis hin zu modularen, intelligenten Lösungen, die sich nahtlos in Ihre Produktionslinie integrieren. Für eine nachhaltige und zukunftssichere Anlage.
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Und das alles auf unsere eigene einzigartige Weise
Der Oilmaster wurde für Öl- und Emulsionsnebel entwickelt, der unter anderem beim Zerspanen, Schleifen und anderen Metallbearbeitungen entsteht.
Bei der Nullmessung erfasst Kiekens die Quelle, die Nebelbelastung, die benötigten Luftmengen und die Maschinenaufstellung. Auf dieser Grundlage bestimmen wir, welche Absauglösung passt.
Ja. Ein Oilmaster kann auf eine einzelne CNC-Maschine abgestimmt werden oder Teil einer zentralen Absauganlage sein. Der Standardkapazitätsbereich reicht von 1.000 bis 20.000 m³/h. Für höhere Kapazitäten können mehrere Filterkammern parallel aufgebaut werden.
Das Aluminium-Vorfilter fängt grobe Partikel ab und fördert die Bildung größerer Tropfen.
Im Taschenfilter agglomerieren feine Aerosole zu größeren Tropfen, die abgeführt werden. Das Feinfilter mit Hochleistungsmembran entfernt anschließend die feinsten Partikel.
Laut Produktspezifikation erreicht das dreistufige Filtersystem Emissionswerte unter 5 mg/m³.
Die gefilterte Luft kann in den Arbeitsraum zurückgeführt werden. Ob eine Umluftführung für Ihren Prozess geeignet ist, beurteilt Kiekens in Bezug auf die Prozessbedingungen.
Das Aluminium-Vorfilter ist waschbar, und die Agglomerationsphase arbeitet nach einem selbstregenerierenden Prinzip.
Je nach Prozess kann die Filterlebensdauer bis zu zwölf Monate betragen. Durch die korrekte Dimensionierung von Luftstrom und Filterbelastung hilft Kiekens, unnötige Wartungsmomente zu begrenzen.
Die abgeschiedene Flüssigkeit kann über einen Ablasshahn abgeführt werden.
Optional ist ein automatisches Pumpensystem mit Anschluss an ein 200-Liter-Fass möglich. Die Abfuhr wird auf die Flüssigkeitsmenge und die Art abgestimmt, wie Ihre Organisation mit dem Reststoff umgeht.
Die Anlage kann eine präzise Luftstromregelung mit integriertem Frequenzumrichter nutzen. Jede Anlage wird auf Luftstrom und Druckstabilität abgestimmt. Dadurch muss das System nicht unnötig kontinuierlich mit maximaler Leistung laufen.
Der Oilmaster kann für brennbare Emulsionen und MQL-Anwendungen konfiguriert werden.
Eine funkensichere Konstruktion und optionale Temperaturüberwachung mit automatischer Abschaltung gehören zu den Möglichkeiten. Die Sicherheitskonfiguration folgt aus der Prozess- und Risikoanalyse.
Öl- und Emulsionsnebel kann sich auf Maschinen, Elektronik und dem Gebäudeinterieur niederschlagen.
Indem der Nebel gezielt abgesaugt wird, hilft der Oilmaster, Verschmutzung zu begrenzen. Das unterstützt eine stabilere Produktionsumgebung und kann zum Schutz von Maschinen und Produktqualität beitragen.
Die Nebelbelastung einer einzelnen CNC-Maschine entspricht nicht der einer kompletten Produktionslinie.
Luftvolumen, Unterdruck, Prozessflüssigkeit und Betriebsstunden unterscheiden sich je nach Situation. Deshalb nutzt Kiekens die Nullmessung und das Engineering, um den Oilmaster rund um den tatsächlichen Produktionsprozess zu konfigurieren.
